Реверс-инжиниринг

Внесения изменений и доработки объекта

Получения информации о материале изделия

Производства запасных частей из альтернативных материалов при отсутствии оригиналов

Создания CAD-моделей и проектной документации на готовый объект

Восстановления поврежденных деталей

Восстановления техники, произведенной в СССР

Изготовления деталей или оборудования по образцу, включая разработку аналогов (например, замена импортных деталей)

Реализации программы по замещению импортного оборудования и комплектующих отечественными аналогами

Модернизации производственных процессов и других целей

Экономия времени и средств 

Вместо разработки с нуля, вы анализируете уже готовое решение, что существенно ускоряет процессы и снижает затраты на исследование.

Модернизация без риска

Поняв, как работает продукт, вы можете внести улучшения, не нарушая его основные функции, что минимизирует риски в процессе доработки.

Анализ качества и надежности

Тщательное исследование позволяет выявить возможные проблемы в конструкции или ПО, что способствует повышению надежности и долговечности продукции.

Снижение зависимости от поставщиков 

Если оригинальные детали или ПО больше не выпускаются, реверс-инжиниринг помогает найти замену или наладить собственное производство аналогов.

Первый шаг реверс-инжиниринга — это сбор всей доступной информации об объекте. Если речь идет о механическом изделии, это могут быть чертежи, фотографии или образцы готового продукта. Для программного обеспечения — исходные файлы, описание архитектуры или код. На этом этапе важно изучить функции объекта, его материалы и предполагаемые области применения.

Следующим этапом является разборка объекта для детального исследования его компонентов. В случае механического изделия это включает его физический демонтаж с тщательной фиксацией всех деталей и их взаимосвязей. Если речь идет о программном обеспечении, используется декомпиляция, чтобы проанализировать исходный код и архитектуру программы.

После анализа всех деталей создается цифровая модель или схема объекта. Для механических изделий используется 3D-сканирование, которое позволяет получить точную копию каждой детали и собрать её в цифровом пространстве. Для программных систем это этап построения диаграмм и моделей структуры кода, взаимодействия модулей и алгоритмов.

Этот этап включает в себя глубокий анализ полученной модели или схемы с целью выявления возможностей для оптимизации и улучшения. Можно предложить более современные материалы, повысить прочность конструкции или улучшить производительность программного обеспечения. На этом этапе также можно обнаружить избыточные элементы, которые можно убрать для снижения стоимости.

После создания цифровой модели и внесения улучшений проводится тестирование — как физическое, так и виртуальное — чтобы убедиться в работоспособности и точности всех изменений. В случае механических изделий это может быть сборка прототипа, для ПО — запуск программного кода в тестовой среде.

Финальный этап — это оформление всей документации, которая включает чертежи, схемы, инструкции по сборке и эксплуатации. Эти документы могут использоваться для воспроизводства продукта, его производства или дальнейшего усовершенствования.

После завершения всех работ и тестирования объект может быть внедрен в производство или использование. Команда реверс-инжиниринга также может оказывать техническую поддержку в процессе внедрения, помогая адаптировать продукт под конкретные задачи заказчика.